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　　模具鋼購買的時(shí)候你會發(fā)現(xiàn)價(jià)格并不是統(tǒng)一固定的，有的地方會高一些，有的地方可能會便宜一些，但實(shí)際報(bào)價(jià)還是要看廠家和產(chǎn)品質(zhì)量。畢竟貪小便宜買劣質(zhì)。模具鋼結(jié)果往往得不償失。我建議大家在實(shí)際購買的時(shí)候，一定要嚴(yán)格按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)購買，去專業(yè)正規(guī)的廠家購買。進(jìn)口鎢鋼YG20和進(jìn)口YG20鎢鋼材料說明:

　　硬質(zhì)合金簡介

　　硬化相是元素周期表中過渡金屬的碳化物，例如碳化鎢、碳化鈦和碳化鉭。它們的硬度很高，熔點(diǎn)都在2000℃以上，有的甚至超過4000℃。此外，過渡金屬的氧化物、硼化物和硅化物具有類似的特性，也可以作為硬質(zhì)合金中的硬化相。硬化相的存在決定了合金具有極高的硬度和耐磨性。

　　粘結(jié)金屬一般是鐵族金屬，常用的是鈷和鎳。

　　硬質(zhì)合金具有一系列優(yōu)異的性能，如高硬度、耐磨性、良好的強(qiáng)度和韌性、耐熱性、耐腐蝕性等。特別是其高硬度和耐磨性即使在500℃下也基本保持不變，在1000℃下仍具有高硬度。硬質(zhì)合金廣泛用作刀具材料，如車刀、銑刀、刨刀、鉆頭、鏜刀等。用于切割鑄鐵、有色金屬、塑料、化纖、石墨、玻璃、石材和普通鋼，也可用于切割耐熱鋼。不銹鋼高錳鋼、工具鋼等難加工材料。目前新型硬質(zhì)合金刀具的切削速度是碳鋼的幾百倍。

　　硬質(zhì)合金刀具加工的基本知識

　　用于制造工具的材料必須具有較高的高溫硬度和耐磨性，必要的抗彎強(qiáng)度、沖擊韌性和化學(xué)惰性，良好的工藝性(切削、鍛造和熱處理等)。)，且不易變形。通常材料的硬度高，耐磨性也高；當(dāng)彎曲強(qiáng)度高時(shí)，沖擊韌性也高。然而，材料的硬度越高，其彎曲強(qiáng)度和沖擊韌性越低。高速鋼由于其較高的抗彎強(qiáng)度、沖擊韌性和良好的可加工性，它仍然是應(yīng)用更廣泛的工具材料，其次是硬質(zhì)合金。硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片已經(jīng)通過化學(xué)氣相沉積涂覆有碳化鈦、氮化鈦、氧化鋁硬質(zhì)層或復(fù)合硬質(zhì)層。發(fā)展中的物理氣相沉積法不僅可用于硬質(zhì)合金工具，也可用于高速鋼切割工具，如鉆頭、滾刀， 絲錐和銑刀。硬質(zhì)涂層作為化學(xué)擴(kuò)散和熱傳導(dǎo)的屏障，減緩了刀具在切削過程中的磨損速度，涂層刀片的壽命比未涂層刀片長13倍左右。

　　由于零件工作在高溫、高壓、高速和腐蝕性流體介質(zhì)中，使用的難加工材料越來越多，切削的自動化水平和對加工精度的要求也越來越高。為了適應(yīng)這種形勢，工具的發(fā)展方向?qū)⑹情_發(fā)和應(yīng)用新的工具材料；進(jìn)一步發(fā)展刀具的氣相沉積涂層技術(shù)，在高韌性、高強(qiáng)度的基體上沉積一層硬度更高的涂層，更好地解決刀具材料硬度和強(qiáng)度之間的矛盾；進(jìn)一步發(fā)展旋切機(jī)的結(jié)構(gòu)；提高工具制造精度，減少產(chǎn)品質(zhì)量差異。高錳鋼是一種難加工材料，對刀具材料要求較高。一般來說，要求工具材料具有高的紅硬性、良好的耐磨性、高強(qiáng)度， 韌性和導(dǎo)熱性。切削高錳鋼可以選擇硬質(zhì)合金和金屬陶瓷作為刀具。目前應(yīng)用更廣泛的是硬質(zhì)合金，其中YG硬質(zhì)合金具有較高的抗彎強(qiáng)度和沖擊韌性(與YT硬質(zhì)合金相比)，可以減少切削時(shí)的崩刃。同時(shí)，YG硬質(zhì)合金具有良好的導(dǎo)熱性，有利于切削熱量從刀尖散發(fā)，降低刀尖溫度，避免刀尖過熱軟化。YG硬質(zhì)合金具有良好的可磨性，可以磨出鋒利的切削刃。

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